La logística operacional es un componente esencial en el mundo empresarial y la gestión de cadenas de suministro. Pero ¿Qué es logística operacional? Se trata de un conjunto de procesos y actividades destinados a asegurar la eficiente planificación, ejecución y control de todas las etapas involucradas en la gestión de los recursos y la distribución de productos o servicios, desde su origen hasta su destino final.
En un entorno empresarial altamente competitivo y globalizado, la logística operacional desempeña un papel fundamental en la satisfacción de los clientes, la optimización de costos y la mejora de la eficiencia de las operaciones. Implica la coordinación de múltiples factores, como el transporte, el almacenamiento, la gestión de inventarios, la planificación de rutas y la gestión de proveedores, entre otros. Si estás interesado en sacar el máximo rendimiento al aparato logístico de las grandes empresas te recomendamos que te matricules en el master mba en dirección de operaciones.
¿Qué es logística operacional?
Se trata de las actividades realizadas en función de adquirir, almacenar, trasladar y distribuir los recursos. Se relaciona con todas las políticas y acciones destinadas principalmente al aprovisionamiento, abastecimiento y proveimiento de elementos como materias primas, componentes, uso e interacción de los recursos, elaboración de los productos finales,etc.
De forma que para dar respuesta a qué es logística operacional, podríamos decir que puede entenderse como la administración y supervisión de las etapas que conforman la cadena de suministros, es decir, contempla un estudio de la pesquisa operacional desde el punto de origen hasta llegar al punto de consumo, o lo que es lo mismo, desde donde se produce hasta que se usa, para luego implementar las acciones que permiten el control en cada etapa.
Las 7 claves de la logística empresarial
Disponibilidad del producto correcto
Cantidades correctas
Condiciones correctas
Lugar correcto
El tiempo correcto
Para el cliente correcto
Costo correcto
La eficiencia en costos es un factor determinante. Dicho esto, debemos elegir aquellas soluciones que brindan mayores ventajas en costos, pero sin sacrificar la calidad y condiciones óptimas del producto, por lo que esta clave se vincula directamente con el desarrollo de la logística comercial.
En definitiva, aunque estos aspectos se consideran como los puntos claves que garantizan la satisfacción de las óptimas condiciones para la producción eficiente de los bienes garantizando la productividad en el almacenamiento y transporte de los productos, en la práctica funcionan como parte de los principios básicos que determinan qué es logística operacional y su definición.
¿Cuáles son las etapas de la supply chain o cadena de suministro?
Podemos distinguir cuatro etapas de la cadena de suministro:
- Aprovisionamiento: en esta etapa las empresas consiguen su materia prima en un plazo determinado y de diversas fuentes para poder elaborar sus productos.
- Producción: las industrias transforman las materias primas para crear sus productos. Esta etapa, a su vez, puede comprender varias fases dentro de un proceso de producción.
- Almacenaje: si procede, los productos se almacenan en las condiciones necesarias hasta que los consumidores los demanden.
- Distribución: en esta etapa final se reparte el producto a través de una red de distribuidores a almacenes, tiendas o a sitios web online, con el objetivo de venderlos al cliente final.
Como puedes deducir, la logística juega un papel central en la cadena de suministro o supply chain. Al fin y al cabo, la logística permite el transporte de mercancía de un punto a otro, sirviendo de nexo entre los eslabones. Así pues, transporta la materia prima en la etapa de aprovisionamiento, almacena adecuadamente materias y productos y, después, en la etapa de distribución, la reparte para hacerlos llegar al consumidor final.
Actividades logísticas dentro de una empresa
Como mencionamos, la logística operacional se constituye de un conjunto de actividades, entre las que se encuentran:
- La gestión de inventario.
- La gestión de almacenes.
- Manejo y uso de los materiales.
- Traslado de los productos terminados.
- Previsión de la demanda.
- Localización de las áreas de producción y almacenaje.
La tecnología: Clave en la gestión de la cadena de suministro del futuro
Como en todos los campos de los sectores primario, secundario y terciario, la tecnología ha llegado a la logística para quedarse y potenciar la cadena de suministro en su eficiencia. Es indispensable ser consciente de cómo la tecnología influye en los procesos de trabajo de la logística y su papel primordial a la hora de una gestión impecable de las etapas de la supply chain.
Así pues, es esencial mantener un control del stock disponible, entrante y saliente en los almacenes. Hace no mucho, se utilizaban albaranes y registros escritos para llevar a cabo esta titánica tarea. Hoy día, la carga de trabajo se ha aligerado gracias a los SGA, o software de gestión de almacenes. Este permite informatizar todos los datos relativos al control de existencias de los almacenes.
Asimismo, se ha avanzado enormemente en la identificación de mercancía a través de códigos de barra únicos. De esta forma, se posibilita la trazabilidad de las mercancías, es decir, saber que un producto concreto se encuentra en un lugar determinado a una hora específica. Esto ayuda tanto a distribuidores para ubicar los pedidos, así como a los clientes, para que sepan en qué parte de la cadena de suministro se encuentra su pedido.
Otra gran invención rompedora en el ámbito de la logística y la cadena de suministro es la automatización y robotización de parte del sector. Los transportadores, electrovías y vehículos de guiado automático son herramientas robóticas de transporte interno en almacén que facilitan el traslado de mercancía. A este tipo de tecnología se le suele denominar cobot o robot colaborativo, ya que no sustituye las funciones del ser humano, sino que las complementa.
Adecuación de la logística operacional
Quienes saben qué es logística operacional tienen en cuenta que es aplicable a cada área de las empresas y organizaciones. Veámoslo de la siguiente manera:
Una empresa de producción de lápices, activa los servicios logísticos para la búsqueda y adquisición de materia prima para la elaboración de esos lápices, esto incluye: madera, plástico, resina, carbón o cualquier material que se utilice para crear la forma corpórea del lápiz. En esta etapa se deben considerar la cantidad de materiales necesarios para la elaboración de un lápiz y con base en esto, poder realizar las estimaciones de lo que se necesita para la producción masiva.
Por otra parte, luego del aprovisionamiento de los recursos básicos y, una vez finalizada la etapa de producción, se debe tener en cuenta la forma y el lugar en donde se almacenaran los lápices y esperaran a ser distribuidos.
Una vez que la empresa decide salir de ellos, se realiza la planeación de la logística de distribución que comprende de qué forma se almacena para que durante su transporte no sufra daño el producto, hasta que llegue a mano de los locales comerciales a los que tienen acceso los consumidores o clientes finales.
En cada uno de estos procesos, la logística operacional se adecúa a la gestión de las necesidades requeridas según la actividad empresarial que se practique.
En conclusión, la logística operacional se centra en prever que existan las cantidades de materiales necesarias para la elaboración del producto y en ver que una vez que esté terminado sea almacenado o distribuido de forma eficiente.
¿Qué es la logística inversa?
¿Qué es logística inversa? Es un proceso que se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos, así como de los procesos de retorno de excesos de inventario, distribución y devoluciones a los clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales.
Este consta de un transporte, el cual traslada los productos o suministros desde el consumidor hasta el fabricante, o en otras palabras, en sentido contrario a las otras logísticas, como puede ser la tradicional, la logística directa, entre otras. Dicha alternativa surge porque las personas están tomando conciencia de la necesidad de reducir los residuos, los cuales casi todos generamos.
Muchos de estos residuos que se consiguen en las calles son envases o embalajes que muchas personas arrojan y esto va empeorando año tras año. Esto se está convirtiendo en un problema ambiental enorme.
Características de la logística inversa
Esta gestión logística consta de dos propiedades principales, las cuales son:
- Devoluciones: Los residuos son retornados del cliente al fabricante, cosa que permite la reutilización de estos productos con lo cual se pueden encontrar nuevas oportunidades de venta.
- Residuos: Esta se encarga de recuperar productos usados o embalajes para su reciclaje o recuperación, observando de lo recogido, qué puede ser más útil a largo plazo.
Como verás, la logística inversa está tomando gran importancia en las instituciones y empresas pues tienen la intención de brindar un mayor cuidado del ambiente y una mejor reutilización de la materia prima. Es entonces que si quieres entender mejor este tema, tenemos una propuesta para ti en la siguiente sección.
La logística de aprovisionamiento
Se dice que es logística de aprovisionamiento la actividad clave que gestiona los suministros o materias primas de la empresa con el fin de satisfacer las necesidades de los procesos operativos. De esta manera, se instala el flujo continuo y supervisado de los materiales que necesitan para llevar a cabo tal actividad.
Las funciones de lo que es logística de aprovisionamiento varían según las empresas de servicios que lo emplean, pero tienen el mismo fin de gestionar la obtención de mercancías y productos terminados desde el proveedor hasta el almacén.
Características de la logística de aprovisionamiento
- Tener una eficiencia en las actividades de producción.
- Generar al menos un inventario con el tiempo establecido de revisión.
- Desarrollar los sistemas de información, grado de certeza y la fiabilidad.
Este proceso comienza con la correcta gestión de inventarios y gestión de compras en los que se debe considerar los costos logísticos en menor cantidad posible. Un dato importante es que una buena relación con los proveedores, baja la presión y estrés en el área de compras.
